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核心技術

我們的核心技術

注拉吹醫用輸液瓶的瓶環一體化模具

我司產品均已申請專利,禁止任何途徑的商業使用,如有發現保留追究法律責任

     醫用PP大輸液瓶瓶環一體化模具技術是工正模具部的核心技術,在廣泛推廣和服務客戶的同時,我們也為此技術申請了多項的發明和實用新型專利保護。此技術的特點是把輸液瓶的底部和拉環在吹瓶設備上同時結合成型,不需要單獨再投入吊環模具和注塑成型機以及二次焊接工藝。這一技術配合我們的高端大產能醫藥一步法注拉吹瓶設備,生產出來的瓶環一體化輸液瓶完美解決了原始生產工藝中焊接交叉污染的難題,節省了投資和生產成本,大大提高了效率和自動化,實現了超高標準的無菌生產。
 
 
    
 

與傳統的二步法輸液瓶對比

左邊是輸液瓶底部二次焊環,右邊是我們的模具配合一步法注拉吹設備吹制的瓶子

底部成型更美,更節省人工、能耗更低,更省成本


 
研發核心技術的重要意義
1、核心研發一步法輸液瓶瓶環一體化技術的革命意義
  • 省人: 省去放環上瓶的員工,每臺機三班倒,每臺機可以省去3人。
  • 省去注塑及包裝吊環的成本:注塑設備投入、吊環模具投入、調試維護及廠內物流等人工成本。
  • 省去焊環次品造成的損耗(例如避免焊環過淺引起突底或焊環過深而穿底的諸多質量隱患),翻工、燈檢的人工成本,大大提高了整體成品率,降低了質量風險。
  • 節省設備擺放空間,節省操作、維護焊環設備的成本,減少焊環產生的火苗、煙霧對環境的污染、消除了相關安全及質量隱患......
  • 減輕了瓶子與吊環的整體重量。
  • 吊環牢固無臨床使用風險——不可小覷!
  • 產品底部統一、站立性美觀。

 

2、工正一步法輸液瓶瓶環一體化制瓶系統的其他優勢。
  • 換生產規格便利
  • 由于不同規格模具可共用部分較多,比如:流道、口模、吹氣、拉伸固定系統、吹模固定系統等均可共用,所以,更換模具的工作量及模具制作投入相對較低。  
  • 輸液瓶從制胚脫模到預吹加熱,再從吹塑成型到卸瓶完成,始終沒有脫離成型口模,不會產生瓶胚中轉污染,瓶子始終保持較高的同心度,垂直度,成品率高達99.5%以上(此數據源自石家莊四藥)。
  • 投資相對進口設備較低:與Nissei ASB同類設備比較。
 
3、選擇一步法吹瓶設備成型輸液產品的理由?
  • 利用瓶坯成型時的余熱進行(拉伸)吹塑,無需重新加熱,既能縮短成型周期又能降低能源消耗。
  • 一步法成型省略了瓶胚的中轉環節,避免了污染(尤適合于藥品包裝),節省了人力和運輸費用,可降低生產成本,大大提高產品競爭力。
  • 塑料瓶經拉伸后表面剛度、抗沖擊性、阻氣透性等綜合機械性能得到了較大提高,生產效率高,制品內在質量及尺寸精度容易得到保證。瓶口合模線與瓶身合模線完美重疊。
  • 在自動化程度、節約能耗等多方面都具有明顯的技術優勢;設備占地面積小,全自動化生產,人力資源投入低,一人可同時操作四臺設備以上。適于生產精度高、透明度好、無毒、對內容物保存效果好的高檔塑料瓶,廣泛用于加工醫藥、保健品、食品、化妝品及化工等行業的高檔包裝瓶。
  • 更加值得一提的是加工出來的輸液瓶滅菌收縮率更低,變形更小。
 
 
4、目前國內使用工正瓶環一體化技術生產的輸液廠家有:
 
    中國輸液三大巨頭——科倫藥業、石家莊四藥、雙鶴藥業以及大型制藥企業:廣東大冢、安徽環球、六安華源、西安康樂、石藥銀湖等等。
       以上公司的一步法輸液瓶模具均由我司供應,其中,廣東大冢、雙鶴、環球等知名公司同時引進了我司生產的一步法吹拉吹瓶設備。
          
 
      
 
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