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行业新闻

蓬勃发展的中国塑料工业
日期:2019-07-20 16:58:21 点击量:0
  

合成树脂、合成橡胶与合成纤维三大类合成高分子材料已成为人类生存和社会发展离不开的新型材料。塑料已经和钢铁、木材、水泥一起构成现代社会的四大基础材料,是农业、工业、能源、交通运输、信息产业乃至宇宙空间和海洋开发等国民经济各领域不可缺少的重要材料之一。

 

  过去的一年,中国塑料工业迈出历史性的一步,塑料原料表观消费量突破3000万吨大关,塑料机械制造业其数量和质量都得以显著提高,塑料制品规模以上企业产值达2936.2亿元,总之,从合成树脂、塑料机械和塑料制品生产都显示了中国塑料工业强劲的发展势头。

 

  1 2003年中国塑料工业基本情况

 

  1.1 塑料制造业的基本情况

 

  1.1.1 主要经济指标完成情况

 

  2003年,中国经济战胜了非典疫情和多种自然灾害等不利的影响,继续保持高速增长。作为轻工行业支柱产业之一的塑料行业近几年增长速度一直保持在10%以上,在保持较快发展速度的同时,经济效益也有新的提高。据最新统计,2003年1-12月份,塑料制品行业全部国有和年产品销售收入500万元及以上非国有独立核算工业企业共计8237个,累计完成工业总产值(90年不变价)2936.2亿元,比上年同期增长21.1%,占轻工行业总产值的10.5%,产值总额在轻工19个主要行业中位居第三;实现产品销售率97.8%,高于轻工行业平均水平。产品销售收入2867.5亿元,同比增长21.8%;实现利税207.5亿元,同比增长12.2%;利润总额为126.2亿元,同比增长11.8%。

 

  2004年1~2月份我国塑料制品行业全部国有和年产品销售收入500万元及以上企业,累计完成工业总产值(90年不变价)479.18亿元,同比增长20.11%;产品销售收入434.67亿元,同比增长18.66%;实现利税24.75亿元,同比增长-1.06%;利润总额为13.80亿元,同比增长-4.66%。塑料制品行业发展近几年呈稳步增长态势。

 

  1.1.2 产品产量与产品结构分析

 

  2003年1至12月份,中国塑料制品产量累计完成1650.53万t,比2002年同期增长16.7%。(详见表1)

 

  表1:中国塑料制品产量月度完成情况

 

  总计中:塑料薄膜累计生产326.97万t,比去年同期增长16.01%,占塑料制品总产量的19.8%;塑料板片材89.7万t,增长13.02%,占5.4%;塑料棒管材189.9万t,增长23.1%,占11.5%;塑料丝及编织品184.1万t,增长18.9%,占11.2%;塑料人造革55.2万t,增长22.4%、塑料合成革32.8万t,增长11.7%,塑料人造革、合成革产量占塑料制品总产量的5.3%;泡沫塑料85.95万t,增长21.4%,占5.2%;塑料包装箱及容器72.4万t,增长14.2%,占4.4%;塑料鞋21.5万t;增长5.97%,占1.3%;日用塑料制品188.8万t,增长11.8%,占11.4%;其他塑料制品424.5万t,增长16.4%,占25.7%。(详见表2)

 

  表2:2003年中国塑料制品产量行业分布

 

  今年农用薄膜生产形势比去年有所好转,1至12月份累计产量81.1万t,与去年同期相比增长4.3个百分点。

 

  从中国几个主要农用薄膜生产省份情况看,山东、河南两省农膜产量继续保持增长,分别达到了17.8万吨、10.7万吨,居全国第一、二位;产量同比增长万吨以上的省份是山东省(+3.6万吨)、湖南省(+1.6万吨)、浙江省(+1.4万吨)、河南省(+1.1万吨);产量减少万吨以上的省份是上海市(-1.5万吨)、辽宁省(-1.2万吨)河北省(-0.98万吨);增长幅度最大的省市湖南省,增幅为283.7%。

 

  1.1.3 地区分布发展状况

 

  从中国2003年塑料制品产量地区分布上看,广东省、浙江省、江苏省三省塑料制品产量合计为949.3万t,占塑料制品总计的57.5%,比去年的55.25%有所增加。

 

  表3 2003年中国塑料制品产量地区分布图

 

  从各省的塑料制品分品种产量占全国同类产品产量比重看:

 

  广东省塑料薄膜、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料鞋、其他塑料制品产量居全国首位。

 

  浙江省塑料丝及编织品产量居全国首位。

 

  江苏省塑料人造革、泡沫塑料居全国首位。

 

  与2002年相比,安徽省塑料板片材产量超过江苏省位居全国首位。辽宁省、广东省塑料棒管材产量均超过浙江省,居全国第一、二位。广东省塑料包装箱及容器产量超过上海居全国首位。

 

  塑料制品分品种产量前三位的地区见表4。

 

  表4 塑料制品分品种产量前三位的地区表

 

  从表4中可以看出,中国的塑料制品行业产业集约度进一步提高,塑料制品分品种产量前三位的地区产量合计占总产量的比重比2002年均有不同幅度的提高。塑料鞋、泡沫塑料、塑料人造革、合成革制造业产量前三位的地区合计占总产量的比重超过了70%。各地区产品结构上也各具特色。

 

  1.1.4 海关进口、出口统计

 

  2003年,中国轻工产品出口增势强劲,出口总额达到1131.3亿美元,同比增长24.7%,占中国外贸出口总额的26%,;实现贸易顺差826.6美元。

 

  塑料制品出口仍继续保持快速增长的势头。据最新统计,2003年塑料制品累计出口879.3万t,同比增长22..1%;出口额97.4亿美元,同比增长23.2%;出口额占轻工产品出口总额的8.6%,距轻工行业第四位;塑料制品累计进口164.1万t,同比增长1.3%;进口额55.2亿美元,同比增长22.04%;贸易顺差44.2亿美元。其中:出口方面,塑料丝及异型材出口量增长154.1%;进口方面,塑料铺地制品增长35.6%;近几年,人造革、合成革进口呈下降趋势,2003年又比去年同期下降11.9%;从单位产品平均单价上看(出口:平均1097.4美元/t;进口:平均2789.2美元/t),中国目前塑料制品出口品种多数为一些低端产品,产品附加值较低,产品工艺、技术含量等方面较同类进口产品均有较大差距。(详见表5、表6)

 

  表5:2003年1-12月份塑料制品海关出口统计

 

  表6: 2003年1-12月份塑料制品海关进口统计

 

  总体上看,塑料制品进出口贸易存在较大顺差,但这种顺差主要靠塑料制品出口总量的增长来实现的。目前,出口产品中高附加值和高科技含量的产品仍然较少,出口市场仅集中于少数国家和地区,"走出去"的形式也相对单一,不少企业缺乏真正的跨国经营战略和标准化操作方式。为此,2004年轻工行业将进一步加快走向世界的步伐,逐步实现由产品输出到资本输出、品牌输出,调整产品结构,提高产品质量和档次,提高产品的附加值,进一步拓展国际市场。

 

  1.1.5 行业重点企业简况

 

  据统计,2003年1-12月份,中国塑料制品行业规模以上企业共计8237家,其中大中型企业约占10%,产品销售收入亿元以上企业527家,共完成产品销售收入1368.4亿元,即占行业企业总数的6.3%的企业,完成塑料制品行业总销售收入的47.7%。

 

  2003年塑料制品行业有十五家企业集团公司产品销售收入超过10亿元,其中:浙江大东南塑胶集团公司、佛山塑料集团股份有限公司、常州塑料集团公司产品销售收入超过30亿元;申达集团公司、无锡市兴达泡塑新材料有限公司、烟台万华合成革集团有限公司产品销售收入超过20亿元;芜湖海螺型材科技股份有限公司、河北宝硕集团有限公司、大连实德塑料工业有限公司、江苏三笑集团、浙江省鸿达集团有限公司、新疆天业股份有限公司、安徽国风集团有限公司、江阴市龙山集团有限公司、明达塑胶(厦门)有限公司产品销售收入都超过10亿元。

 

  塑料制品行业的高速发展使产业集约度有进一步集中的趋势,但集约度还不高。行业中尚未形成只有几家企业集团在国内整个市场上的激烈竞争局面。但地区性的行业垄断企业集团还是存在的。据塑料"十五"规划,到2005年,塑料制品需求量为2500万t,预计未来几年内,优势企业集团会不断扩大市场份额、继续保持行业内领先地位,市场也会淘汰一大批落伍企业。在整个产业高速发展的同时,企业也要遵循市场发展的规律,要居"安"思危,根据发展需要合理调整产品和产业结构,不断增强企业综合实力,为在加入WTO后及将来进入成熟期的市场上更为激烈、残酷的竞争做好准备。

 

  1.2 塑料机械行业概况

 

  当前,中国塑料机械制造业继续延续着上世纪九十年代后快速、稳定的发展势头,在数量上和质量上都得到显著提升,正处于由制造大国向制造强国迈进的重要时期。

 

  1. 2.1 主要经济指标

 

  2003年,我国塑料机械工业总产值128.21亿元,同比增长21.4%;利润10.82亿元,同比增长19.03%;销售122.1亿元,同比增长20.01%;出口创汇5.829亿美元,同比增长33.4%,占总产值的37.6%。

 

  表7 2003年塑料机械工业主要经济指标及增长情况

 

  1.2.2 三大主导产品

 

  注射机,挤出机和吹塑机三大主导产品合计产量为69219台,其中注射机占73.77%,挤出机21.32%,吹塑机4.91%。

 

  表8 2003年塑料机械主导产品产量及增长情况

 

  1.2.3 塑料机械进出口

 

  2003年产品出口和进口及中国市场容量(见表9和表10)。

 

  表9 2003年塑料机械进口、出口情况

 

  表10 2003年国产和进口设备(按台计)在国内市场占有率

 

  2003年我国塑料机械市场容量按销售金额计算为405.51亿元,较2002年的279.91亿元增加了44.87%,其中进口设备325.51亿元,国产设备80.00亿元,分别占国内市场容量的80.27%和19.73%。值得我们关注的是进口设备的贸易方式和设备的流向。进口金额中的55.78%即21.96亿美元的设备是外商作为投资进口的。进口设备(按金额计)中的的71.44%流向三资企业。这说明国内市场容量的增长、外资的投入是一个重要因素,同时也意味着国产塑料机械难以进入三资企业。塑料机械在国内市场容量中,按台数或产能计,国产设备占75%左右,进口设备约占25%;按金额计,进口设备占75%左右,国产设备仅占25%,而且近二年还呈下降趋势。

 

  1.2.4 技术进步速度加快,制造水平显著提高

 

  进入新世纪以来,我国塑料机械制造技术进步速度明显加快,产品在主要综合指标上取得了突破性进展。目前,代表我国塑料机械制造水平的企业或产品,其制造技术已经进入国际先进行列,国产塑料机械制造技术已经接近国际先进水平。

 

  上述所说"主要综合经济技术指标"包括温度控制精度、单位重量原料成型能源消耗、塑料成型精度和机器的生产效率。这些指标的先进与否和塑料原料、生产工艺、加工设备及模具密切相关。就设备而言。还与其生产线的每一配置有关。这些指标影响到节能、省料、制品的市场竞争力等,是设备为用户制造效益最大化的必备条件。以宁波方力制造的单螺杆挤出机为例,从设计水平、机加工设备、材料处理和生产应用经验上,我国已具备了制造国际先进水平的同类设备能力。

 

  我国塑料机械制造的技术水平进步还表现在:

 

  --在大型、精密塑料成型设备制造上取得了突破性进展;

 

  --在精密注塑机制造技术上近年也取得了突破性进展;

 

  --共挤出复合技术正走向成熟;

 

  --生产线的培植技术不断完善、提高与国际化;

 

  --专业化生产已经形成规模经济并向着"专而精"的方向发展;

 

  --在国内空白或高新技术含量的塑料加工设备研制上有了良好开端。

 

  1.2.5 塑料机械拥有自主知识产权的成果在增多

 

  我国具有全部知识产权的新产品新技术在不断涌现。被国外科学家誉为"真正的发明"的电磁动态挤出机,经以华南理工大学瞿金平教授为首的研究人员和业内广大工程技术人员坚持不懈的努力,在理论上得到进一步完善,在应用中得到了稳步扩展,不仅成功的在注射、挤出和吹塑成型技术上应用,在反应挤出混炼设备上也通过了国家级的鉴定,批量投向市场。由电磁动态挤出机组成的PE,PP片材生产线,已基本上占领了广东省市场。广东泓利机械有限公司黄步明董事长经过多年潜心研制成功可批量生产从10吨至1000吨四缸全液压中小型系列注射机,在欧美日等八国家和地区注册了发明专利。结束了我国如视听光盘,仪器仪表等精密塑料件加工全部依赖进口设备的状态。北京化工大学江波教授和北京凤记塑料机械有限责任公司先后研制了磨盘式混炼挤出机,物粒通过螺杆传送,多级磨盘研磨,混合炼塑,同传统混炼设备比较,提高了物粒细化,分散等混炼效果。扩大了加工原料的适应范围,对于加工磁性,纳米等复合塑料具有显著的优势。北京建诚机械有限公司等研制的全钢塑料异型材挤出机、机头和窗框拼装装置,同时解决了复合、发泡、共挤、切割和焊接等关键成型技术,引起了国内外同行的关注。近年研制成功,技术上有所突破的还有全电子注射机,无拉杆大型注射机,磁性注射机,木塑挤出生产线,超高分子量聚乙烯管材生产线等,其主要技术经济指标大多数达到或接近国际先进水平。

 

  1.2.6 2003年塑料机械行业设备产量大幅度上升

 

  表11 2003年塑料机械设备产量表

 

  1.2.7 迎接挑战,不断提升参与国际竞争能力

 

  塑料机械制造业从整体上开发能力不强,开发单位提供的新技术知识产权难以保障,造成整机性能雷同。提高技术开发能力和装备水平,为主机厂提供个性化的服务,是专业生产企业必须解决的问题。同发达国家相比,国产设备制造技术存在着较大差距,产品附加值偏低。从生产大国走向制造强国,是全国上下广大业内外同仁的强烈愿望和远大的目标。

 

  1.3 塑料合成树脂生产基本情况

 

  中国是世界合成树脂生产大国之一,随着经济建设的高速发展,合成树脂越来越多地被运用到各领域,如建筑、汽车等。到2002年,中国五大合成树脂的总生产能力突破1394.40万吨/年,"十五"期间,中国还要规划、建设一批石化装置。到2010年这些超级装置的建成投产,将为中国经济的持续发展打下坚实的基础。

 

  2003年1~12月份中国塑料树脂及共聚物产量累计达1388.91万吨,同比增长7.8%;聚氯乙烯树脂产量累计达400.65万吨,同比增长18.2%;聚乙烯树脂产量累计达412.96万吨,同比增长16.4%;聚丙烯树脂产量累计达426.82万吨,同比增长14.07%;塑料助剂产量累计达98万吨,比去年的105万吨减少了7万吨,同比增长-6.67%;其表观消费量为146.3万吨,比去年的147.45万吨减少了1.15万吨,同比增长-0.78%。

 

  表12:2003年我国合成树脂供需状况

 

  2努力提高塑料工业整体水平,积极吸收国外原材料、先进技术装备

 

  2.1总体装备水平低、工艺技术相对落后

 

  近20年来中国塑料工业加快了技术改造的步伐,不断更新设备,除几十个大型国有塑料企业集团公司及部分独资、合资和私人等塑料制品企业拥有先进设备以外,绝大多数塑料加工企业仍然以国产设备为主,正在使用的设备中大约20%属高能耗、低产能的设备,本应淘汰,但因种种原因至今还在使用。应研发技术含量高的产品,大力整合塑料行业企业,努力提高行业整体水平,积极吸收国外原材料、先进技术装备。

 

  2.2 产品结构不合理,中低档产品偏多

 

  中国塑料工业总体水平与发达国家相比还有一定差距。存在部分产品生产能力相对过剩、产品结构不合理的矛盾十分突出,主要表现为中低档产品偏多,高档与缺门配套产品少;通用技术产品多,高技术、高附加值产品少等问题。由于宏观调控力度不够,致使企业盲目上生产线,扩大生产能力,造成供过于求。有的企业开工不足,中低档长线产品生产过剩;一些高档产品仍在大量进口。

 

  从全国塑料行业结构来看,产品结构在不断调整中,高档产品逐渐增加,形势喜人,如:全国人造革、合成革出口量值同期增长幅度大大高于进口量值的增长幅度;进口量值和出口量值相差的绝对值比较,进口量值大于出口量值,但其绝对值在年年递减;国内对高档人造革、合成革需求旺盛,高档产品供不应求需大量进口;重点生产企业还应加大开发力度,提升产品档次品质,立足扩大内需增大出口。

 

  2.3 积极引进国外先进技术,加强自主研发能力

 

  多年来,中国塑料制品行业,一方面我们自己培养了大批塑料加工专业技术人才,也涌现出一批具有开拓、创新精神的优秀的企业家和管理人才,他们在塑料制品工业发展中起着不可低估的重要作用;另一方面我们目前的科技投入极微,而且认识上严重落后于发展变化的新形势。长期存在的另一个问题是科技成果转化为生产力的比例较低,仅在20%左右。有的企业把技术进步的希望寄托在不断购买和引进上,长期未能立足于自主研制与开发。面对竞争日益激烈的国内外市场,一定要充分发挥行业的人才优势和市场优势,积极引进国外先进技术和装备,加强自身研究开发能力,参与国际竞争。

 

  2.4 借鉴国外先进经验,走集约化规模经营之路

 

  目前虽然出现了一大批年产万t以上的大、中型制品加工企业,而且有少数企业的产品代表了行业最高水平,占领了国内市场相当的份额,并获得名牌产品的称号,但这些大中型制品加工企业就其规模来看,与国外同行业企业相比仍明显偏小。

 

  现有的佛山塑料、河北宝硕、常州塑料、浙江大东南、中达集团、烟台万华、芜湖海螺、江苏三笑、大连实德、江阴模塑、浙江鸿达、新疆天业、无锡兴达、福建亚通、湖北凯乐、湖南安塑、山东三塑、安徽天安、安徽国风、明达塑胶(厦门)、广东广洋、四川川路等二十余个企业集团的总产值约占全行业总产值的20%以上。但就其规模除大连实德、芜湖海螺等少数企业外,多数生产厂家均不及国外一些大公司企业。又如塑料管材,2000年中国共有生产厂200多家,生产能力100多万t,实际产量60万t以上,其中万t以上的企业有20多家,占总生产能力的60%,近年来,生产能力数万t的企业逐渐增多,年生产能力达万t级企业超过60家,生产能力三万t以上的企业二十多家。产量或销售突破两万t的有华亚、凯乐、亚通、宝硕、亚大、明珠、九利、伟星、法尔胜、永高、中财、中元枫叶、国通、华亚芜湖、南塑、联塑、顾地、日丰、天盈、川路、天业(顺序不分先后)等二十余家。此外,农地膜生产企业数万t级的也仅有河北宝硕、济南三塑、淄博清源、吉林喜丰、新疆天业等几家企业。

 

  因此,我们一定要借鉴国外先进经验,走集约化规模经营之路。

 

  2.5 吸引国外来华投资办厂,逐步改变区域发展不平衡

 

  塑料工业的发展很不平衡。就地区而论,东南沿海与西南、西北地区的差距在不断扩大,南方地区比北方地区发达,沿海地区比内地发展快。特别是中国西部地区相对欠发达,人均产量和消费量远远低于全国平均水平。

 

  广东、浙江、江苏、山东、福建、上海六省市是中国塑料工业发达的东南沿海省市。这些地区塑料制品加工企业无论在数量上,还是在制品产量上都位居全国前列,2003年广东省、浙江省、江苏省三省制品产量为949.3万吨,占全国塑料制品总计的57.5%,广东省塑料制品的产量占全国的25.5%。

 

  近年来,塑料行业企业规模在不断扩大,从塑料制品产量地区分布上看,塑料制品行业沿海省市发展势头非常强劲,西部大开发步伐加快,东西部差距拉大,然而总体水平都在逐步提高。我们要借鉴国外先进经验,走集约化规模经营之路,逐步改变区域发展不平衡的格局。

 

  2.6 国产原料供不应求,必须依赖大量进口

 

  1998年五大合成树脂国产为676万t,当年进口962万t,1999年进口则猛增到1119万t,2000年合成树脂产量1080万t,比上一年(842万t)增长22%。2000年中国合成树脂表观消费量为2196万t,比上一年增长15%。2002年中国合成树脂表观消费量为2528.21万吨。

 

  2003年中国五大合成树脂生产量达1388.91万t ,进口量为1307.12万t,出口量仅15.84万t(详见表17)国内合成树脂供需状况呈两位数增长的态势。

 

  表13:2003年我国合成树脂表观消费量状况

 

  表14: 1999-2003废塑料进口审批与进口统计数据

 

  表15:中国塑料助剂2002-2003年产能表

 

  注:表15中有85%是用于塑料加工的。

 

  从表13、表14、和表15中看出,2003年中国五大合成树脂表观消费量为2680.19万吨,进口量为1307.12万吨,占总量的48.8%;塑料助剂表观消费量为134.36万吨;还进口废塑料302.39万吨。由此可见,2003年中国塑料原材料表观消费量为3116.94万吨,进口量的比例占54%。

 

  至于工程塑料制品生产方面,所用的合成树脂原料更多地依赖进口。1998年PA、PC、POM、MPPO和PET、PBT五大通用工程塑料树脂总消费量达到26万t,国产原料仅能满足市场需求的28%,其中PC、POM几乎完全由外资企业提供。2000年中国通用工程塑料消费量为32万t,是塑料制品总产量的约2%,其市场需求潜力巨大。即使是通用五大树脂PE、PP、PVC、PS、ABS等许多牌号也必须大量进口,例如燃气管专用PE80、PE100、PPR管所用的专用原料,BOPP薄膜使用的PP专用料等,特别是每年国内使用200多万t ABS树脂,其80%是依赖进口解决。

 

  3 加强国际交流与合作,努力办好国际橡塑展

 

  中国国际塑料橡胶工业展览会自1983年以来已成功举办了十七届,分别在北京、上海、广州轮回举办,为促进各省市区塑料工业的发展,推动塑料行业提升整体水平,主办各方始终坚持打造国际塑料橡胶驰名品牌,促进中外信息交流,引进国外先进技术,增进中外技术合作,难忘的第十七届国际橡塑展已在全国乃至全球产生了深远的影响。它已成为中国塑料橡胶行业及相关行业颇具规模、中外人士反响最佳的塑胶博览会,是国内塑料橡胶用户与国内外厂家进行业务洽谈机技术交流的"双赢"盛会。

 

  今年6月29日至7月2日在上海新国际博览中心举办"第十八届中国国际塑料橡胶工业展览会"是欧洲塑料和橡胶工业机械制造商协会和日本塑料机械协会及其它中外单位鼎立支持的橡塑展览会,总展览面积达到60000平方米,比去届增加50%,稳居中国最大型的国际性橡塑展览之地位,吸引了来自德国、意大利、法国、美国、日本等20多个国家和地区的参展商,也吸引了中国国内(包括台湾省)的塑料机械模具、塑料树脂与助剂、塑料半成品与制品的各行各业的企业前来参展或参观。

 

  今年,在展会期间除举办多个专题研讨会外,还举办中国塑协理事会议等大型活动。我深信,本届国际橡塑展的隆重热烈举办必将为进一步推动中国塑料工业的持续快速协调健康发展做出新的卓越的贡献,为蓬勃发展的中国塑料工业产生积极的作用和深远的影响。

 

  祝大会圆满成功,祝各位嘉宾身体健康!

 

  谢谢大家!

 

  二00四年六月八日于北京

 

  中国塑料加工工业协会理事长 廖正品

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